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铜板是经过细致加工成型的含锌铜合金管,具有尺寸精度好、机械有力的、易切削、导热性优良、强度好和耐海水腐蚀性好等特点。铜板广泛应用在电力(火电、核电等)发电机组,石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中,主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。

随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的速度适宜发展,精度适宜铜板的市场需求量速度适宜上升。铜板本身对应力腐蚀破裂敏感,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区铜板断裂,部分铜板中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,较终导致铜板断裂。

近年对在役凝汽器铜板涡流探伤中也发现部分铜板汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的铜板,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜板直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜板管样的制作、保管方法。

由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜板,查出铜板中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜板的现状,以便好地进行维护保养工作有重要作用,对铜板质量进行把关,应加强检修中凝汽器铜板的涡流探伤工作。


               
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